Finden Sie schnell pulverbeschichtung stahl für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Pulverbeschichten

Pulverbeschichten

Mit der Pulverlackierung lassen sich effiziente und kostengünstige Oberflächenbehandlungen realisieren. Unser Automat mit 10 Düsen ermöglicht ein rationelles, kostengünstiges Lackieren. Angedockte Handarbeitsplätze ermöglichen bei komplexeren Teilen eine manuelle Nachbesserung an für den Automaten schlecht zugänglichen Zonen. Die beiden Optionen ermöglichen es uns, auf die produkte- und kundenspezifischen Bedürfnisse einzugehen.
Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung

Die Pulverbeschichtung bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen eine hochwertige Lösung für die Veredelung Ihrer Metallteile. Unsere eigene Pulverbeschichtungsanlage gewährleistet Flexibilität und Qualität, indem sie Ihrem Produkt die gewünschte Farbe aufträgt. Mit einer maximalen Objektgröße von 2.200 x 500 x 1.100 mm können wir eine Vielzahl von Werkstücken bearbeiten. Unsere Pulverbeschichtung sorgt für eine gleichmäßige und langlebige Farboberfläche, die Ihre Produkte vor Korrosion und Abnutzung schützt. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Pulverbeschichtungsprojekte effizient und präzise umzusetzen.
Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung

In unserer leistungsfähigen Pulverbeschichtungsanlage beschichten wir unsere eigenen Produkte und Produkte unserer Kunden in Lohnarbeit. Wir beschichten Teile bis zu einer Grösse von: Länge max. 5000mm Höhe max. 1250mm Tiefe max. 450mm Vorbehandlung: Phosphatierung (für Innenanwendung)
Pulverbeschichten

Pulverbeschichten

Umweltfreundliche Beschichtung mit herausragenden Eigenschaften Das Verfahren Beim Pulverbeschichten werden die zu beschichtenden Teile zunächst vorbehandelt. Der Pulverlack wird dann unter Hochspannung und Förderluft über eine Pistole auf die zu beschichtende Metalloberfläche appliziert. Die Pulverteilchen werden am Pistolenkopf durch Elektroden aufgeladen, worauf die sich aus der Pistole sprühende Pulverwolke auf den Kraftlinien des elektrostatischen Feldes auf das zu lackierende, geerdete Objekt zu bewegt. Nach der Applikation wird der Pulverlack während der Dauer von 15 Minuten bei 180 – 200 °C in einem Umluft-Ofen eingebrannt. Die Vorteile Pulverbeschichten ist im Vergleich zu Beschichtungen mit Nasslacken ein sehr fortschrittliches und umweltfreundliches Beschichtungs-Verfahren. Durch ihre hohe Korrosionsbeständigkeit bieten pulverbeschichtete Oberflächen optimalen Schutz gegen viele aggressive Medien und Witterungseinflüsse. Gleichzeitig haften Pulverlacke sehr gut und sind in hohem Maße kratz- und stoßfest. In unserem über 2’500 m großen Pulverbeschichtungswerk arbeiten wir je nach Bedarf und Anforderung sowohl manuell als auch vollautomatisch. Die Voraussetzung Die wichtigste Voraussetzung für ein einwandfreies Beschichtungsergebnis beim Pulverbeschichten ist eine auf den jeweiligen Einsatzzweck abgestimmte Vorbehandlung der zu beschichtenden Oberfläche. Diese muss fett-, staub- und oxidfrei sein. Die Vorbehandlung erfolgt in mehreren Teilschritten in chemisch wässrigen Verfahren, welche laufend den aktuellen Umweltanforderungen angepasst werden. Durch die Wieder- oder Weiterverwertung der verwendeten Medien wird höchstmögliche Umweltverträglichkeit gewährleistet. Pulverbeschichten umfangreiche Leistungspakete Vorbehandlung von Stahl- und Aluminiumteilen Beschichtung von Stahl- und Aluminiumteilen Folierung Ablackung von Metallteilen Umfassender Logistik-Service: Transport, Lagern, Beschichten, Verpacken, Liefern Beschichtung großer Bauteile bis 7’000 x 800 x 2’000 mm (L x B x H)
Saphir-, Rubin-, Harmetall- und Diamantdüsen

Saphir-, Rubin-, Harmetall- und Diamantdüsen

Suchen Sie Düseneinsätze mit einer hohen Lebensdauer und einer guten Strahlqualität, so haben wir die richtigen Produkte für Sie. In unserer Palette verfügen wir über Einsätze für fast jeden Maschinen- und Düsentyp. Diese sind schon seit vielen Jahren im Einsatz und wurden in vielen Bereichen eingesetzt. Anwendungsbereiche Reinigung, Schneiden von Stahl, Beton, Verbundwerkstoffen und anderen harten Materialien, feine und komplexe Schneidarbeiten
Cortenstahl

Cortenstahl

Corten - Rost als Designelement «Rost» als Designelement findet immer grössere Beliebtheit. Besonders in der Architektur oder im Gartenbau und in der Landschaftsarchitektur werden vermehrt wetterbeständige Stähle wie Cortenstahl als Blickfang respektive Eyecatcher verwendet. Im Gegensatz zu unlegierten Baustählen erhält Cortenstahl durch die Zugabe von Kupfer, Chrom und Nickel seine wetterbeständigen Eigenschaften. Normale unlegierte Stähle würden nach einiger Zeit durchrosten. Die Ursache der Wetterbeständigkeit im Cortenstahl liegt in der Bildung einer Sperrschicht, die den Werkstoff vor weiterer Abrostung schützt. Im Gegensatz zu unlegierten Baustählen, läuft der Prozess der Abrostung bei Corten langsamer ab. Während ein unlegierter Baustahl ungehindert durchrostet, endet der Korrosionsverlust beim Cortenstahl nach ca. 3 Jahren. Die Abrostung nach ca. 3 Jahren beträgt nur ca. 0,05mm. In diesem Zeitraum wechselt die Blechfarbe über hellbraun, braun, braun-violett nach dunkelbraun-violett. Die Blechoberfläche weist dann eine narbige Struktur auf. BIGSTEEL AG – Ihr Spezialist für Cortenstahl
Cortenstahl

Cortenstahl

Corten - Rost als Designelement «Rost» als Designelement findet immer grössere Beliebtheit. Besonders in der Architektur oder im Gartenbau und in der Landschaftsarchitektur werden vermehrt wetterbeständige Stähle wie Cortenstahl als Blickfang respektive Eyecatcher verwendet. Im Gegensatz zu unlegierten Baustählen erhält Cortenstahl durch die Zugabe von Kupfer, Chrom und Nickel seine wetterbeständigen Eigenschaften. Normale unlegierte Stähle würden nach einiger Zeit durchrosten. Die Ursache der Wetterbeständigkeit im Cortenstahl liegt in der Bildung einer Sperrschicht, die den Werkstoff vor weiterer Abrostung schützt. Im Gegensatz zu unlegierten Baustählen, läuft der Prozess der Abrostung bei Corten langsamer ab. Während ein unlegierter Baustahl ungehindert durchrostet, endet der Korrosionsverlust beim Cortenstahl nach ca. 3 Jahren. Die Abrostung nach ca. 3 Jahren beträgt nur ca. 0,05mm. In diesem Zeitraum wechselt die Blechfarbe über hellbraun, braun, braun-violett nach dunkelbraun-violett. Die Blechoberfläche weist dann eine narbige Struktur auf. BIGSTEEL AG – Ihr Spezialist für Cortenstahl